Proces tváření desky z tvrzeného PVC

(1) tvářecího procesu

① ingredience a míchání. Kvalita přípravy desek z PVC přímo ovlivňuje rychlost vytlačování extruderu, parametry procesu a kvalitu výrobku, takže by měl přísně kontrolovat proces

Složky ve vzorci, pokud je složení materiálu pro přesné měření, aby se zabránilo měření velkých chyb způsobených aktuálním změnám vzorků, čímž se zvýší kvalita kvality analýzy a kontroly kvality. Tento bod skutečného výrobního procesu je často snadno přehlížen, měl by vyvolat dostatečnou pozornost.

Smíšená teplota. Míchání se obvykle provádí ve vysokorychlostním mixeru. Materiál ve vysokotlakém trecích mísicích místech v procesu míchání je velmi důležitý pro kontrolu teploty. Kontrola teploty by měla věnovat pozornost dvěma bodům: Za prvé, PVC pryskyřice a přísady do mixéru, okamžité míchání, použití tření topení, když teplota dosáhne 120T nebo tak, když hnízdění do stroje chladné směsi; Za druhé, horkou směs v mrazáku míchání po určitou dobu, když teplota materiálu je nižší než 45, aby se otevřela studený smíchaný s výtok brány.

B. Doba míchání. Materiály v procesu míchání zaznamenaly změny v hustotě, jednotnosti a části procesu želatinace, při vyloučení materiálu ve vodě a těkavých hmotách trvalo nějakou dobu dokončit. Doba míchání je příliš krátká, způsobí, že proces vytlačování se stává obtížným, doba tavení materiálu je dlouhá, zhoršení kvality výrobku; Doba míchání je příliš dlouhá, teplota stoupá příliš vysoko, snadno způsobuje rozklad barev a spotřebu energie, nízká produktivita.

C. Pořadí krmení. RPVC deskové komponenty jsou důležitější pro volbu rozumného krmného řádu, je velmi důležité, volba objednávky krmení by měla být příznivá pro roli přísad hrají, aby se zabránilo konfrontaci mezi účinky přísady, ale také pomohou zlepšit rychlost disperze.

Typické procesy směšování za tepla a za studena jsou následující.

(A) PVC pryskyřice ve vysokorychlostním mixeru vytáhnout až 60krát.

(B) Stabilizátor položte a pokračujte v ohřevu až na 90 °.

(C) do mazadla, pomocných látek pro zpracování, modifikátorů nárazu, plnidel, barviv a tak dále.

(D) investice mimo maziva, pokračujte v ohřevu až na 115 ~ 120T.

(E) je materiál při nízké rychlosti vypouštěn do rotující chladicí kapaliny s chladicí vodou.

⑴ studený smíchaný na 40 ~ 45 ° C z materiálu, náhradní.

Hlavní výhodou prášku je materiál při přípravě tepelného procesu je krátký, zařízení potřebné pro použití nízkého, krátkého výrobního cyklu. Jeho hlavní nevýhodou je špatná rovnoměrnost materiálu a špatný výkon formovacího procesu, rychlost komprese je velká. Prášek lze přímo použít k extruzi (obvykle extrudéru s dvojitým šnekem), ale také přes granulaci z plastu do pelet pro výrobní desku s jedním šnekem.

② vytlačovací proces. Vytlačování je jedním z nejdůležitějších aspektů celého výrobního procesu extrudovaného plechu. Teplota tváření, rychlost vytlačování a další parametry procesu přímo ovlivňují kvalitu listu.

A. Tvarovací teplota. Teplota formování desky RPVC je založena na vzorci, tloušťce desky a dalších faktorech, které je třeba určit. Teplota barelu v jednom šroubovém extrudéru je: ústa. ^ ^ ^ ^ 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. Teplota dávkovacího úseku dvouvláknového extrudéru je mírně zvýšena, takže materiál může být roztaven na konci dávkovacího úseku tak, aby se tyč uzavřela, aby se zabránilo tomu, aby byl materiál odčerpáván přes výfukovou část. Teplota hlavice konektoru a teplota hlavy

B. Rychlost vytlačování. Rychlost vytlačování je určena rychlostí šroubu, rychlost šroubu se zvyšuje, objem vytlačování se zvětšuje a rychlost vytlačování se zrychluje. Za stejných podmínek tvarovací teploty se změní plastifikační kvalita materiálu a přiměřená rychlost vytlačování (rychlost šroubu). Pro zajištění kvality výrobku a zlepšení ekonomické účinnosti je velmi důležité.

C. Rychlost trakce. Lineární rychlost tažného válečku by měla být mírně rychlejší než u tří válců kalandru, aby se udrželo určité napětí tak, aby se deska nedeformovala, jako je například deformace během procesu chlazení. Ale rychlost je příliš rychlá, když deska bude mít větší vnitřní napětí, což ovlivňuje kvalitu sekundárních produktů zpracování.

D. Chladící stereotypy. Hlavní funkcí tříválcového kalandru je kalandrování a chlazení. Teplota kalandrové trubice je uvedena v tabulce 5-2. Vzdálenost mezi třemi válci a břity by měla být co nejmenší, obvykle 5 až 10 cm. Je-li příliš velký, stroj z desky snadno prohýbá vrásky, drsnost povrchu a snadno ohřívá chlazení, podtlak. Délka válce by měla být mírně větší než šířka hlavy. Zvýšení průměru válce zvyšuje dobu válcování a zvyšuje rychlost vytlačování, takže lesk PVC plechu je dobrý. Pracovní vzdálenost mezi horními a středními válci třívalového kalandru může být mírně větší než tloušťka desky. Třída trakční rychlosti a rychlost vytlačování extruderu by měla být konzistentní, snažit se vyhnout se roztahování.