PVC fólie odolná proti korozi má vynikající odolnost proti korozi, vlastnosti hran a má určitou mechanickou pevnost; po sekundárním zpracování může být vyroben do nádrže kyseliny sírové; lékařský prázdný stojan na jehly, chemický stojan; nádrž na vodu na veřejné toalety; šablona pro zpracované výrobky, dekorativní panely, výfukové kanály, obložení zařízení a další speciální tvarované výrobky, kontejnery. Je to ideální materiál pro chemický, stavební materiál, dekorace a další průmyslová odvětví.
Kvalita PVC fólie odolné proti korozi přímo ovlivňuje rychlost vytlačování, parametry procesu a kvalitu produktu extruderu, takže tento proces by měl být přísně kontrolován. Při dávkování by měla být každá složka vzorce přesně měřena, aby se zabránilo změně skutečného vzorce v důsledku velkých chyb v měření, čímž se zvýší obtížnost analýzy kvality a kontroly kvality. To je často snadno přehlédnuto ve skutečném výrobním procesu a mělo by být věnováno dostatečnou pozornost. teplota míchání. Míchání se obvykle provádí ve vysokorychlostním mixéru. Materiál vytváří teplo vysokorychlostním třením v mixéru. Během procesu míchání je velmi důležitá regulace teploty. Pokud je doba míchání příliš krátká, proces vytlačování bude obtížný, doba tavení materiálu bude dlouhá a kvalita výrobku se zhorší; pokud je doba míchání příliš dlouhá, teplota se zvýší příliš vysoko, což snadno způsobí změnu barvy a rozklad materiálu a spotřebuje spoustu energie, což vede k vysoké efektivitě výroby. Nízký.PVC fólie odolná proti korozimá mnoho komponent. Je velmi důležité zvolit rozumnou sekvenci krmení. Zvolená sekvence podávání by měla přispívat k tomu, aby hrála roli doplňkových látek, aby se zabránilo antagonistickému účinku mezi doplňkovými látkami a aby se zlepšila rychlost disperze. Typický proces míchání za tepla a za studena.
PVC pryskyřice byla nejprve vytažena a promíchána ve vysokorychlostním mixéru, aby se teplota zvýšila na 60 °C. Vložte stabilizátor a pokračujte v zahřívání až na 90 let. Vstupní vnitřní maziva, pomocné látky, modifikátory nárazu, plniva, barviva atd. Přidejte externí mazivo a pokračujte v zahřívání až na 115 ~ 120T. Při nízkých otáčkách je materiál vypouštěn do rotujícího studeného mixéru s chladicí vodou.